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Jul 03, 2023

A nova alimentação do transportador aumenta o rendimento do separador de correntes parasitas

A alimentação do transportador recentemente desenvolvida pela Goudsmit Magnetics consiste em um

A alimentação do transportador recentemente desenvolvida pela Goudsmit Magnetics consiste em uma alimentação de correia transportadora que é fornecida por um distribuidor do produto. Isso evita o entupimento da calha vibratória durante o processo de reciclagem e aumenta o rendimento de metais não ferrosos. Fluxos de produtos pegajosos ou úmidos, como cinzas de fundo de incinerador (IBA) e combustível derivado de lixo (CDR), aderem à superfície dos chutes vibratórios, impedindo-os de distribuir o produto uniformemente. O produto assume uma orientação preferencial (o caminho de menor resistência) impedindo a formação de uma camada homogênea, o que resulta em rendimento reduzido de metais não ferrosos.

Até agora, uma solução comum para esse problema era limpar a esteira alimentadora ou a calha vibratória em intervalos semanais ou mensais. Isso, no entanto, significa tempo de inatividade desnecessário e manutenção extra. A verdadeira causa do problema é o alimentador vibratório incrustado. Este recém-desenvolvido alimentador de esteira com distribuidor de produto evita esse problema criando uma monocamada que garante a cobertura total da correia. Isso significa utilização máxima da capacidade e eficiência de separação do separador magnético, bem como maior vida útil do transportador.

Monocamada Uma monocamada é uma camada de produto com espessura máxima de uma peça; em outras palavras, não há peças sobrepostas. Isso é importante para a separação por correntes parasitas, porque as peças não ferrosas no fluxo do produto são 'ejetadas'. Se houver areia ou pedra em um pedaço de metal, por exemplo, há uma boa chance de que o separador EC não ejete a partícula de metal longe o suficiente para separá-la do fluxo do produto. Particularmente para as 'frações finas' (tamanho de partícula: 0-10 mm) é extremamente importante criar uma monocamada para recuperação máxima de material não ferroso. O sistema na verdade consiste em três correias transportadoras, cada uma com sua própria tarefa.

Três correias transportadoras A primeira correia transportadora fica em ângulo e alimenta o material até chegar aos distribuidores de produtos ou 'churners'. Estes giram através do material e o distribuem uniformemente para que ele fique na correia como uma única monocamada e a cubra completamente. Esta é uma excelente solução para fluxos de produtos úmidos ou pegajosos com frações de 0 a 50 mm, como cinzas de fundo de incinerador (IBA), combustível derivado de lixo (RDF) e resíduo de trituração automotiva (ASR). Se a quantidade de material alimentado exceder a capacidade, o excesso de material desliza de volta para baixo. Isso garante um volume constante e fluxo contínuo para a próxima etapa de processamento.

A segunda correia transportadora (separador magnético) é plana e transporta o material até a extremidade da correia e o rolo da cabeça magnética. Aqui as partes ferrosas são desviadas e separadas. O terceiro transportador (separador de corrente parasita) agora é fornecido com um fluxo de material ideal: uma monocamada, perfeitamente distribuída por toda a largura da correia e livre de flutuações de densidade. Os metais ferrosos também são removidos para que não interfiram na etapa de separação por correntes parasitas.

O material agora está perfeitamente preparado e pronto para o poderoso rotor de correntes parasitas 38HI, com um valor gauss de 3500 na correia (2,4 mm de espessura). Essa alta força magnética é necessária para peças pesadas de metais não ferrosos, como cobre e latão. O resultado final da máquina completa: separação otimizada de ferrosos e não ferrosos sem tempo de inatividade da máquina para limpeza de calhas vibratórias incrustadas.

Separadores de correntes parasitas Os separadores de correntes parasitas ou não ferrosos consistem em um sistema de correia transportadora com um rotor magnético de rotação rápida na extremidade. A velocidade de rotação dos ímãs gera um campo de indução, criando um campo magnético que muda rapidamente (veja o vídeo). A separação é baseada no princípio de que toda partícula eletricamente condutora localizada em um campo magnético alternado torna-se temporariamente magnetizada. Simplificando: Por um breve momento, todos os metais não ferrosos que passam pelo rolo magnético ficam magnetizados, fazendo com que sejam 'ejetados'. Isso possibilita a separação de muitos metais e ligas não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e latão.